事故暴露的突出問題

01 處理效益與安全的關系嚴重失衡，隱患沒有及時徹底消除

02 安全意識淡薄，高風險檢維修作業安全管理存在重大漏洞

03 企業安全生產主體責任懸空

04 吸取類似事故教訓不深刻，專項整治走過場

   二是嚴禁未知風險下實施帶壓堵漏。對于帶壓堵漏這項技術，或許在蒸汽（壓力不宜過高）或不涉及易燃易爆等工藝介質的管道上作為臨時應急的搶險手段之一是可行的，但用于類似于異丁烷、正丁烷等閃點低的管道上是不可取的。尤其是當管道泄漏的原因不明，管壁是點狀腐蝕穿孔，還是較大面積內壁減薄，是發生氫脆，還是工藝波動造成管道受壓加大或腐蝕加劇，或是材質選擇有問題承受不了運行的壓力等，在未對泄漏的根原因進行分析，未對管壁腐蝕狀況進行有效的檢測時，不僅要嚴禁帶壓堵漏，更要嚴禁打上卡箍后就認為萬事大吉，而繼續“帶病”運行。筆者認為，正確的做法是立即減負荷、放火炬，直至停裝置，而不是“堵”。由于熱電聯產鍋爐以及企業自備電站鍋爐范圍內管道接連發生事故，其中包括帶壓堵漏引發的事故，國家市場監管總局曾在2018年《關于開展電站鍋爐范圍內管道隱患專項排查整治的通知》（市監特函{2018}515號）中明文規定“電站鍋爐范圍管道在鍋爐調試、運行過程中一旦發生泄漏、爆破等情況，應當立即停爐，不允許進行帶壓堵漏或采取其它臨時措施?！苯ㄗh借鑒國家市場監管總局的做法作出規定，當?；费b置中涉及到易燃易爆介質的承壓管道發生泄漏時，要立即停運裝置，不允許進行帶壓堵漏。

   三是切實開展設備完好性管理，預防因腐蝕或沖刷減薄引起管道失效而造成事故。設備完好性管理是化工過程安全管理中重要的要素，但也是國內化工企業運行較差的要素之一。尤其是設備預防性維修，在很多企業沒有得到有效的開展，更多的企業仍然是“事后維修”，難以做到“預防性維修或預知性維修”。企業應按照剛修訂發布的AQ/T3034《化工過程安全管理導則》要求，切實開展設備完好性管理。腐蝕檢測是預防性維修的基礎，要定期檢測，建立檢測數據庫，避免檢測走過場現象，對存在硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質的承壓管道等重點部位要加大腐蝕監測、檢測力度，縮短檢測周期，對腐蝕減薄嚴重部位建議采用超聲波在線定點測厚或脈沖渦流移動式等檢測手段進行測厚分析，尤其是三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，及時發現處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率，定期評估防腐效果和核算設備剩余使用壽命，及時發現并更新更換存在安全隱患的管道，避免發生泄漏再忙于檢修與堵漏。

   四是加強并重視烷基化裝置安全風險防控。烷基化裝置的主要風險是酸腐蝕，如反應器進料管線、三通部位擴徑處、堿洗罐入口段、含酸管線、塔進料換熱設備、塔頂冷凝器、冷劑冷卻器等腐蝕泄漏以及反應器、沉降器等閥門內漏等。建議強化腐蝕控制措施，在開展設備預防性維修的同時，應在設備、管道選材和嚴格工藝操作上加強管控，防止和減少酸系統腐蝕，可采取控制原料中的雜質含量，在工藝條件允許的前提下盡量降低含酸介質的操作溫度、流速、提高酸濃度等措施。為保障酸區設備長周期運行，應嚴格控制含水量、操作溫度和介質流速?？刹捎眯鹿に嚰夹g，如目前國際上先進工藝已不用硫酸、氫氟酸作催化劑，而采用固體酸或離子液體烷基化技術，建議業內加強新工藝的研發。